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凸版印刷VS柔版印刷

信每一个从事标签生产或者设备销售的业内人士都思考并与人讨论过中国标签市场几年后凸印和柔印谁占主导地位的问题，并且每个人都知道欧美市场是柔印的天下而日本市场上凸印则占了差不多市场份额的70%。中国目前的包装印刷市场中柔印比例正不断提高，但是距离欧美仍有一定差距，今天中国纸业带大家详细了解一下相关内容。

个人认为，中国市场的发展即不是当发现松动时要重新张紧欧美也不会是日本市场的简单翻版，而是会用短特别是填充物的添加必须适当短几年时间以市场内力为动力的迅速发展，从而走过欧美、日本市场几十年的探索之路，最终的格局一定会是凸印与柔印长期并存，柔印的市场占有率不断的增加，并抢占这一领域金子塔整个上半部分的利润。凸印将会利用其自身印刷特点和成本特点，长期存在于特小批量的简单活件印刷之中。

为什么会有这种判断呢？

大家都知道欧美的标签市场上柔印是现在的主流，但是其实在80年代末期，欧美市场上凸印占了差不多80%的市场份额。为什么欧美人一定要把凸印变成柔印呢？单单是因为柔印比凸印更环保吗？真实的原因远不止这一条。

相对于凸版印刷，柔性版印刷有以下优势：

1.印刷速度快

通常柔性版的正常印刷速度可以达到100m/min以上，但是轮转凸印刷机的速度一般30m/min——50m/min，也就是说，一台柔印机效率差不多等于两台甚至三台轮转凸印刷机的效率。更主要的是，现在的柔性版印刷机同时安装了很多印后加工装置，可以实现机快速的压痕、烫金、模切〈包括卷到卷、卷到单张〉，实现一站式的加工成型，这对于成熟品牌的产品标签，能及时有效地保障交货。

2.更适合标准化

柔性版印刷机相对于凸印机有一个明显的优势，就是更适合标准化。工业产品需要有标准化。前后批次的标签产品，要求能够以统一的颜色标准制作。而且标签产品通常需要很多专色，对色差的敏感程度相当强烈。轮转凸印机通过控制墨斗中油墨的流量与印刷压力来调节印刷色差，而且在印刷过程中非常不稳定，经常需要依赖操作人员的经验去即时调节。柔版印刷机印刷通过更换纹辊来调节着墨量，一旦选用了合适的纹辊，在印刷过程中色差变化很少，一定程度上可以减少对操作人员经验的依据。这对于成熟的消费品类的标签来说是相当重要的，客户不希望他们的产品标签在市场上有深深浅浅的现象发生。

3.在专色上表现更均匀

苏州前面提到标签印刷经常用到专色，尤其是大面积的实地。轮转凸印机在大面积上面印刷，很容易出现墨层不均匀，甚至是有泛白的现象。但是在柔印的标签产品中几乎看不到这样的现象。这也是由前面提到的两种印刷的传墨方式决定的。

4.柔印的标签产品更鲜艳更饱和

轮转凸印的产品色泽度以及饱和度普遍不如柔印的标签产品。这由两种油墨的成分决定的。由轮转凸印刷机印刷的需要上光油墨的标签，转到柔印机上承印之后，往往不需要再上光就能达到客户要求的光泽度。日化产品经常使用到透明标签，用轮转凸印机印刷的烟灰缸透明标签即便印刷后上了光油也暗淡无光，表现在有白底的图案上尤其如此，但是在柔性版印刷机上印刷可以表现得很鲜亮很饱和。

5.柔版印刷机更容易实现组合印刷的需要

现在很多精致的标签尤其是日化产品上的标签，往往采用组合印刷，通常是几种印刷工艺结合在一起。相对轮转凸版印刷，机组式的窄幅柔版机很容易实现这一要求，可以是柔印+丝印，或柔印+平印，或柔印+凹印，甚至是以柔印为主，三种以上印刷工艺的组合方式。我个人认为，这是高端标签产品印刷要求的一个方向。

6.相对凸印方式柔印更为环保

无论柔印用的是UV墨，还是柔印的水墨，都是相当环保的，油墨无毒无味，符合FDA的卫生要求。现在很多跨国公司的药品、食品的外包装，都要求用柔印代替凸印。现在食品、药品类企业产品的包装己经成为柔印的主要客户源。

在前些年，我国柔印的发展速度很大程度上讲是被其不够成熟的技术所限制。制版周期长，费用高，操作人员普遍技术水平不高，印刷质量不够理想，短版活损耗率大等问题使得很多关注柔版的企业家望而却步，但是，在技术飞速发展的今天，这些问题很多已经得以解决，越来越多的精品印刷通过柔印的组合解决方案呈现在大家面前，越来越多的专业柔版制版厂家可以为印刷厂在很短时间内提供质量好价格低的制版服务。可以说，欧美各国这些年的实践经验为中国市场明天的普及铺平了道路。这也就是为什么中国将以几年时间走过欧美市场的十几年发展之路的原因之一。

所有的印刷厂老板最爱接的活恐怕都是常年不变而且量很大很均匀的长版活，但是毕竟不是每个人都有这么好的运气可以总接到这样的活。量不大，质量要求高，交货期要求短的活却越来越多，当然，这种活的单价往往也比较高，可通信电缆是用一般的凸版不干胶机很难达到客户的要求，用一般的柔版机往往又浪费很多的纸张和时间，最后的印刷质量也不一定能满足客户的要求，因此，如果有一种机器可以在一条线上低成本高质量的同时满足柔印、凸印、丝印、凹印甚至胶印等多种印刷要求和加工要求，最重要的是活件变化时准备时间要短，机器调节快，材料浪费少。那么，这种机器一定是可以给用户带来利益最大化的机器。

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