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设备管理进入了新阶段

随着时代的进步，企业的发展，长期以来设备管理的重要性毋庸置疑。过去那种设备部门孤军奋战的状况已明显改观，设备管理也进入了新的阶段，新阶段的标志就是一批设备管理方法论的广泛应用。不论是国企、民企，企业对设备管理方法论应用的探索比以往任何时候都更加积极、主动，方法论应用的经验累积也越来越丰富，管理也是生产力的思想已经开花结果。

在新方法论的应用中，传统的TPM管理、TnPM管理、精益管理，以及贯彻ISO55000标准的资产管理，都在实践中创造出了许多经验，取得了可喜的成就。但相对于企业面临的新挑战，应该说设备管理仍然是企业的一个短板，还存在明显的不足。最典型的就是做好对企业设备维护管理的定位。

设备是生产的基本要素，设备管理的目标是用好、维护好设备。所谓用好，就是运行故障最少、效率最高，创造的价值最大化。所谓维护好，就是采取最有效的维护、保养手段，为保障设备可靠运行、实现效率最高、创造价值最大化提供保障。为了实现这些目标，需要不断提升设羊眼圈备维护管理的水平，需要认真策划和实施设备维护的各种行麻纺原料为，不断优化，追求最佳的行为效果，这就是设备的维护管理。这是一个基本问题，也是一个经常被忽视的重要问题。

在设备管理的初级阶段，企业对降低设备运行的故障、降低维护成本，往往更有直接的动力，所以设备管理的核心也是维修管理，设备的维护策略也被称为维修策略。设备管理围绕着故障维修展开，企业招聘人员时，应聘者的维修技术水平往往是第一选择。在企业内部的工作评价中，那些能在短时间内迅速恢复设备状态的人被称为能人；能够在下班后坚持维修设备，为生产保驾护航的人，也是贡献最大的人。设备管理的技术文件中，维修作业过程标准、维修质量验收标准占据主导地位。在企业的成本管理中，降低设备维护成本也是重要的考核指标。这种以维修为中心的理念，在短期内也有一定的积极作用，但过于片面地强调维修，也会产生较大的负面影响。

我们提出正确定位企业设备维护管理的初衷，就是要跳出故障维修的小圈子，从设备管理的目标出发，重新梳理设备管理的基本任务，去推动故障的维修管理转变为设备的维护管理。故障维修的目的是恢复设备的固有性能和能力，故障维修是设备维酒瓶架护失败的补救措施，故障维修的经济性和效益性都不是最好的，故障维修属于被动行为。如果设备管理仅限于故障的维修，也就不能完全消除故障的影响，故障管理必须贯彻预防为主的管理方针，这是各种管理方法论应用的核心理念。如果说维修是恢复设备的性能和能力，那么维护就是保持设备的性能和能力。维护的目的是消除产生故障的诱因，减少直至避免维修的行为。

从维拔罐器修管理到维护管理，表面看只是一个字的差别，但它体现的是设备管理目标的不同，进而引发出企业选人、用人的不同标准。管理理念的不同，选择的考核指标也不同；管理文化的不同，选择的管理侧重点也不同，最终实现的结果也不一样。这就是我们提出正确定位企业设备维护管理的意义。

由于故障维修的被动性和局限性，我们选择维护管理比维修管理更有意义。要落实预防为主的维护管理，必须从企业设备管理的人机系统展开。设备的点检和状态监测是预防维护的重要手段，通过点检可以提前发现由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料板材故障的苗头，消除故障的隐患。生产现场的清洁水平对设备运行的可靠性有直接的影响，现场的清扫、清洁，也是预防维护。现场物料有序地摆放、工作流程清晰、可视化标识指引的到位，减少了员工或者其他人员的工作失误，也减少了人为故障的发生，这也是预防维护。可靠性工程管理技术的应用、设备运行数据的分析、故障数据的分析、故障原因的分析、故障分析的反馈、设计的不断改进等，这些工作都是设备的预防维护。

预防维护是全方位、全员参与的主动行为，需要建立一个预防维护的管理体系。在各种管理方法论中，都特别强调管理体系的作用，因为没有体系的支撑，管理的漏洞就会很多，问题也就防不胜防，我们的努力也得不到好的回报。

要实现从维修管理到维护管理的转变，首先要认清这是一种管理思维的转变。这种管理思维的转变会带动技术的进步和人的能力提升，实现管理效果的提升。如果仅仅把预防维曲折性能按GB1042⑺9标准测试护当成一个技术问题来处理，认为增加技术投入可以解决所有问题，就会出现技术手段升级了，但新的装备没人用、不会用、不愿用的尴尬状况。

全员参与的设备预防维护体系建设，是一个长期的过程，是一个需要不断探索和实践的过程，也是一个打造企业、改善文化的过程。没有改善文化的支撑，就不会形成全员改善的氛围，也完不成体系建设。设备维护管理的定这两个指针1个是负荷唆使指针位，是最重要的基础工作，有了预防维护的正确定位，就有了转变的开始，就有了改善的起点。对希望改变设备管理现状的企业来说，正确定位企业的设备维护管理是最重要的一步。